一级高铝耐火砖：卓越性能的杰出代表
在高温工业领域，耐火材料的品质直接关系到设备的运行效率和安全性。作为耐火材料中的佼佼者，一级高铝耐火砖凭借其卓越的性能，成为了这一领域的杰出代表。
一级高铝耐火砖主要由氧化铝（Al2O3）和氧化硅（SiO2）组成，其中氧化铝的含量高达75%以上。这种高含量的氧化铝使得一级高铝耐火砖具有出色的耐火性能和高温稳定性，能够在极端的温度环境下保持优异的性能。
相比于其他耐火材料，一级高铝耐火砖具有更高的使用温度和更长的使用寿命。其优良的抗腐蚀性能和耐磨性，使得它在各种工业炉窑中得到了广泛应用，如钢铁、有色金属、陶瓷等行业的窑炉。
一级高铝耐火砖的生产工艺非常严格，需要经过多道工序的精细加工。原料的配比、混合、成型、干燥和焙烧等环节，都需要精确控制，以确保最终产品的性能和质量。
在实际应用中，一级高铝耐火砖的表现令人惊叹。它能够在极高的温度下保持稳定的性能，为工业炉窑提供可靠的耐火支持。同时，它还具有良好的抗热震性能和抗渣侵蚀能力，能够经受住各种恶劣环境的考验。
总体而言，一级高铝耐火砖凭借其卓越的性能和稳定性，成为了高温工业领域的首选耐火材料。它为工业炉窑提供了坚实的耐火保障，为工业生产的顺利进行作出了重要贡献。无论是钢铁、有色金属还是陶瓷行业，一级高铝耐火砖都是不可或缺的关键材料，为工业的发展提供了强有力的支持。
高铝质耐火砖国家推荐指标如下：
| 项目 | 指标 | |||||||||
| LZ-80 | LZ-75 | LZ-70 | LZ-65 | LZ-55 | LZ-48 | LZ-75G | LZ-65G | LZ-55G | ||
| ω(Al₂O₃)/% | μ0≥ | 80 | 75 | 70 | 65 | 55 | 48 | 75 | 65 | 55 |
| σ | 1.5 | |||||||||
| 显气孔率/% | μ0≤ | 21(23) | 24(26) | 24(26) | 24(26) | 22(24) | 22(24) | 19 | 19 | 19 |
| σ | 1.5 | |||||||||
| 常温耐压强度b/MPa | μ0≥ | 70(60) | 60(50) | 55(45) | 50(40) | 45(40) | 40(35) | 65 | 60 | 50 |
| Xmin | 60(50) | 50(40) | 45(35) | 40(30) | 35(30) | 30(35) | 55 | 50 | 40 | |
| σ | 15 | |||||||||
| 0.2 MPa荷重软化开始温度/℃ | μ0≥ | 1530 | 1520 | 1510 | 1500 | 1450 | 1420 | 1520 | 1500 | 1470 |
| σ | 13 | |||||||||
| 加热永久线变化/% | Xmin | 1500℃*2h | 1450℃*2h | 1500℃*2h | 1450℃*2h | |||||
| Xmax | -0.4～0.2 | -0.4～0.1 | -0.2～0.1 | -0.2～0 | ||||||
| 体积密度ᵃ/（g/cm³） | ||||||||||
| 0.2 MPa蠕变率/%50 h | μ0≤ | |||||||||
| σ | ||||||||||
| 国家推荐标准：GB/T 2988-2012 | ||||||||||
以上为国家推荐标准GB/T 2988-2012，实际交付标准以合同约定为准。