硅莫砖是一种以硅质和莫来石为主要成分的耐火材料。它具有优良的高温性能、抗热震性能和化学稳定性，因此在钢铁、有色金属、玻璃、陶瓷等工业领域得到广泛应用。
硅莫砖的主要成分是硅质和莫来石，其中硅质可以提高材料的耐火度和高温强度，而莫来石则可以提高材料的抗热震性能和化学稳定性。此外，硅莫砖中还含有一定量的杂质，如氧化铝、氧化钙、氧化镁等，这些杂质会影响材料的性能。
硅莫砖的制造工艺主要包括配料、搅拌、成型、烧成等工序。在配料和搅拌过程中，需要严格控制原料的配比和搅拌时间，以保证材料的均匀性和稳定性。在成型过程中，可以采用机压、挤压、振动成型等方法，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的成型方法。在烧成过程中，需要控制烧成温度和时间，以保证材料的高温性能和抗热震性能。
硅莫砖的特点是具有较高的耐火度、高温强度、抗热震性能和化学稳定性，因此在高温工业领域得到广泛应用。此外，硅莫砖还具有较低的热膨胀系数和较好的耐磨性，可以满足各种不同工业领域的需求。
总之，硅莫砖是一种重要的耐火材料，具有广泛的应用前景。随着工业技术的不断发展，硅莫砖的性能和应用领域也将不断拓展。
硅莫砖在白灰窑和水泥窑中的应用
在白灰窑和水泥窑中，高温、强腐蚀和热震等恶劣工况对耐火材料的要求极高。硅莫砖作为一种高性能的耐火材料，因其优异的耐火度、高温强度、抗热震性能和化学稳定性，被广泛应用于白灰窑和水泥窑的炉衬结构中。
在白灰窑中，硅莫砖主要用于炉衬内衬。由于白灰生产过程中产生的高温和强碱性物质，对耐火材料的腐蚀较大。硅莫砖能够抵抗这种强腐蚀环境，保持炉衬结构的稳定性和完整性。其优良的抗热震性能可以减少因温度变化引起的炉衬开裂和剥落，提高炉子的使用寿命。
在水泥窑中，硅莫砖同样作为关键的耐火材料。水泥熟料烧成温度高达1450℃以上，同时受到高温气流、碱性和其他化学物质的侵蚀。硅莫砖的高温强度和抗侵蚀性能可以抵抗这种恶劣环境，保持炉衬结构的完整性，降低维修成本。
此外，硅莫砖的低热膨胀系数和耐磨性在水泥窑的应用中也非常重要。它能够适应窑内温度变化的快速波动，减少因热膨胀产生的应力，降低炉衬开裂的风险。同时，其耐磨性可以减少与高温物料摩擦对炉衬的磨损，延长窑炉的使用寿命。
综上所述，硅莫砖在白灰窑和水泥窑中发挥着至关重要的作用。它能够满足高强度、高温度、强腐蚀和频繁热震等工况的要求，提高窑炉的使用寿命和稳定性，为白灰和水泥的生产提供可靠的保障。随着工业技术的不断进步和窑炉技术的不断创新，硅莫砖的应用前景将更加广阔。
| 项目 | GMH-1650 | GMH-1600 | |
| ω(Al₂O₃)/% | μ0≥ | 66 | 62 |
| σ | |||
| Sic+SiO2/% | μ0≥ | 30 | 30 |
| σ | |||
| 显气孔率/% | μ0≤ | 20 | 20 |
| σ | |||
| 常温耐压强度b/MPa | μ0≥ | 100 | 90 |
| Xmin | |||
| σ | |||
| 0.2 MPa荷重软化开始温度/℃ | μ0≥ | 1650 | 1600 |
| σ | |||
| 加热永久线变化/% | Xmin | ||
| Xmax | |||
| 体积密度ᵃ/（g/cm³） | 2.67-2.72 | 2.65-2.7 | |
| 0.2 MPa蠕变率/%50 h | μ0≤ | ||
| σ | |||
| 热震稳定性（1000℃水冷）/次 | ≥ | 15 | 12 |
| 常温耐磨性/cm² | ≤ | 7.8 | 8.0 |
| 导热系数（热面温度1000℃）/[W/（m·k）] | ≤ | 1.7 | 1.7 |