烧结刚玉耐火砖，作为耐火材料领域中的一颗璀璨明星，凭借其卓越的性能和广泛的应用，为高温工业炉窑和设备提供了强有力的保护。本文将对烧结刚玉耐火砖的特性、生产工艺和应用进行深入介绍。
一、烧结刚玉耐火砖的特性
高温强度：烧结刚玉耐火砖在极高的温度下仍能保持较高的机械强度，能够承受炉窑内部的复杂应力，有效抵抗热震和炉渣侵蚀。
优良的化学稳定性：烧结刚玉耐火砖具有出色的抗氧化、抗腐蚀性能，能够抵御酸性、碱性以及各种氧化还原气氛的侵蚀，确保长期稳定使用。
低导热系数：该耐火砖具有较低的导热系数，能够有效降低炉窑的热损失，提高能源利用率。
高温体积稳定性：在高温环境下，烧结刚玉耐火砖的体积变化较小，不易变形，有助于炉窑的稳定运行。
二、烧结刚玉耐火砖的生产工艺
配料与混合：根据配方要求，将刚玉、黏土、硅石等原材料进行精确配比，并通过混合机充分混合均匀。
练泥与陈腐：将混合料加水润湿，经过多次练泥、陈腐，去除其中的杂质和空气，提高泥料的可塑性和均匀性。
成型：将练泥后的泥料放入模具中，通过压制或挤出成型为规定尺寸和形状的生坯。
干燥与排塑：生坯经过干燥和排塑处理，去除多余的水分和结合剂。
高温烧成：生坯在高温窑炉中烧结成瓷态，实现矿物之间的固相反应和致密化。
冷却与加工：烧成后的烧结刚玉耐火砖需自然冷却，并根据需要进行切割、磨削等加工处理。
质量检测与包装：对成品进行严格的质量检测，确保各项性能指标符合标准要求，然后进行包装储存，以备后续使用。
三、烧结刚玉耐火砖的应用
烧结刚玉耐火砖广泛应用于钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃等行业的工业炉窑和熔炼设备。例如高炉内衬、加热炉、熔铝炉、玻璃窑炉等关键部位，起到支撑结构、隔热保温、防止炉体侵蚀等作用。此外，烧结刚玉耐火砖还应用于陶瓷烧成窑、垃圾焚烧炉以及其他高温工业领域的热工设备。
总结而言，烧结刚玉耐火砖凭借其出色的高温性能和化学稳定性，成为现代工业中不可或缺的耐火材料。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，烧结刚玉耐火砖将继续发挥重要作用，为各行业的可持续发展提供有力支持。
| 项目 | 指标 | ||||
| GYZ-99A | GYZ-99B | GYZ-98 | GYZ-95 | ||
| ω(Al₂O₃)/% | μ0≥ | 99 | 99 | 98 | 95 |
| σ | 0.3 | ||||
| ω(SiO2)/% | μ0≤ | 0.15 | 0.2 | 0.5 | -- |
| σ | 0.08 | ||||
| ω(Fe2O3)/% | μ0≤ | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
| σ | 0.03 | ||||
| 显气孔率/% | μ0≤ | 19 | 19 | 19 | 20 |
| σ | 1 | ||||
| 体积密度ᵃ/（g/cm³） | μ0≥ | 3.2 | 3.15 | 3.15 | 3.1 |
| σ | 0.05 | ||||
| 常温耐压强度/MPa | μ0≥ | 80 | 80 | 80 | 100 |
| Xmin | |||||
| σ | 15 | ||||
| 0.2 MPa荷重软化开始温度/℃，0.6% | μ0≥ | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 |
| σ | |||||
| 加热永久线变化（1600℃X3h）/% | Xmin | -0.2 | -0.2 | -0.2 | -0.3 |
| Xmax | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | |
| 热震稳定性/次（1100℃，水冷） | - | ||||
| 国家推荐标准：YB/T 4348-2013 | |||||